Pourquoi Epson est-il meilleur que les autres fabricants ? Impression jet d'encre thermique
La technologie jet d'encre est apparue au milieu des années 1980 à la suite d'une tentative de remédier aux défauts des deux méthodes d'impression dominantes à l'époque : matricielle et laser (électrographique). L'impression laser était d'un coût inacceptable et la couleur n'était même pas rêvée (et même aujourd'hui, bien que les imprimantes laser couleur soient devenues disponibles, elles n'ont aucune chance de surpasser les imprimantes à jet d'encre dans le domaine des impressions photo). UN impression jet d'encre est apparue comme une alternative bon marché pour l'impression de documents de bureau, dépourvue des inconvénients des imprimantes matricielles - lentes, bruyantes et produisant des impressions de mauvaise qualité.
L'idée, apparemment apparue presque simultanément (vers 1985) aux ingénieurs de Hewlett-Packard et de Canon, était de remplacer l'aiguille qui frappe le papier à travers la couche d'encre du ruban dans les imprimantes matricielles par une goutte d'encre liquide. Le volume de la goutte devait être calculé pour qu'elle ne se propage pas et ne crée pas une pointe d'un certain diamètre. Cette technologie est devenue réalité lorsqu’elle a été inventée moyen pratique formation d'une goutte dosée - thermique.
La méthode d'impression à jet d'encre thermique est pratiquement monopolisée par Canon et Hewlett-Packard, qui détiennent la majorité des brevets pour cette technologie ; d'autres sociétés ne l'octroient que des licences, en apportant leurs propres petites modifications. Parallèlement, HP utilise l'expression « jet d'encre thermique », tandis que Canon préfère le terme « jet à bulles ».
Bien qu’il existe des différences entre eux, ils sont fondamentalement identiques.
Sur la fig. La figure 1 montre le processus d'impression thermique à jet d'encre sous la forme d'un filmogramme classique du cycle de fonctionnement des buses (parfois appelées éjecteurs). Un élément chauffant miniature est intégré dans la paroi de la chambre (surligné en rouge dans le cadre supérieur), qui chauffe très rapidement jusqu'à une température élevée (500°C). L'encre bout (deuxième image), une grosse bulle de vapeur s'y forme (les deux images suivantes) et la pression augmente fortement - jusqu'à 120 atmosphères, provoquant l'expulsion de l'encre à travers la buse à une vitesse de plus de 12 m /s sous forme de goutte d'un volume d'environ 2 picolitres (soit deux millièmes d'un milliardième de litre). L'élément chauffant est éteint à ce moment, et la bulle s'effondre suite à une chute de pression (cadres inférieurs). Tout se passe très vite – en quelques microsecondes. L'encre est fournie à la buse par des forces capillaires (ce qui est beaucoup plus lent) et après avoir rempli la buse avec une nouvelle portion, le système est prêt à l'emploi. Le cycle entier prend environ 100 ms, c'est-à-dire que la fréquence de chute est de 10 kHz et dans les imprimantes modernes, elle est deux fois plus élevée.
Cette buse à commande autonome fait partie d'une tête d'impression située sur un chariot se déplaçant sur la feuille, semblable à l'unité d'impression d'une imprimante matricielle. Avec un diamètre de buse de 10 microns, la densité de placement est de 2 500 buses par pouce ; une tête peut contenir de plusieurs centaines à plusieurs milliers d'injecteurs. Dans les appareils modernes à grande vitesse, des têtes fixes ont commencé à être utilisées - afin d'éliminer l'étape la plus lente du mouvement transversal du chariot dans tout ce processus. Par exemple, HP produit des kiosques photo performants dans lesquels les têtes sont disposées en blocs sur toute la largeur de la feuille.
DANS Imprimantes Canon L'élément thermique est situé sur le côté de l'appareil photo (comme sur la figure 1), tandis que pour HP (et Lexmark), il se trouve à l'arrière. Peut-être que cette différence est due aux idées originales : selon les légendes de l'entreprise, un ingénieur Canon a laissé tomber un fer à souder sur une seringue avec de la peinture (c'est-à-dire la seringue chauffée sur le côté), et les chercheurs HP ont emprunté le principe à un pistolet électrique. bouilloire, qui est chauffée par l'extrémité. Que cela soit vrai ou non, la disposition latérale permet à Canon d'installer deux éléments thermiques par buse, ce qui améliore les performances et le contrôle de la taille des gouttelettes, mais ajoute de la complexité et du coût à la conception.
"Bulle" plus chère Têtes Canon réutilisable et intégré à l’imprimante. Les têtes HP sont plus faciles à fabriquer, elles étaient donc traditionnellement intégrées directement dans la cartouche et jetées avec elle. C'est beaucoup plus pratique, car cela garantit la qualité d'impression (la tête n'a tout simplement pas le temps d'épuiser ses ressources) et une grande fiabilité de l'unité. Cependant, avec cette approche, l'amélioration des têtes entraîne des prix plus élevés pour les cartouches, c'est pourquoi de nombreuses imprimantes HP modernes ont des têtes séparées, comme Epson ou Canon. Ainsi, la Photosmart Pro B9180, l'imprimante photo « maison » phare d'HP d'aujourd'hui, possède des têtes individuelles remplaçables, tandis que son homologue moins chère, la Photosmart Pro B8353, possède des têtes intégrées à la cartouche.
Il existe deux principales technologies d’impression courantes sur le marché de l’impression à jet d’encre : le jet d’encre piézoélectrique et le jet d’encre thermique.
Les différences entre ces systèmes résident dans la méthode de dépôt d'une goutte d'encre sur le papier.
La technologie piézoélectrique était basée sur la capacité des cristaux piézoélectriques à se déformer lorsqu'ils sont exposés à courant électrique. Grâce à l'utilisation de cette technologie, une maîtrise complète de l'impression est obtenue : la taille de la goutte, l'épaisseur du jet, la vitesse d'éjection des gouttes sur le papier, etc. L’un des nombreux avantages de ce système est la possibilité de contrôler la taille des gouttelettes, ce qui permet des impressions haute résolution.
La fiabilité du système piézoélectrique s'est avérée nettement supérieure à celle des autres systèmes d'impression à jet d'encre.
La qualité d'impression lors de l'utilisation de la technologie piézoélectrique est extrêmement élevée : même les modèles universels bon marché vous permettent d'obtenir des impressions d'une qualité presque photographique et haute résolution. Un autre avantage des appareils d'impression dotés d'un système piézoélectrique est le naturel du rendu des couleurs, qui devient très important lors de l'impression de photographies.
Les têtes d'impression des imprimantes à jet d'encre EPSON ont haut niveau qualité, ce qui explique leur coût élevé. Avec un système d'impression piézoélectrique, un fonctionnement fiable du dispositif d'impression est assuré et la tête d'impression tombe rarement en panne et est installée sur l'imprimante et ne fait pas partie des cartouches remplaçables.
Le système d'impression piézoélectrique a été développé par EPSON, il est breveté et son utilisation est interdite par d'autres fabricants. Par conséquent, les seules imprimantes qui utilisent ce système l'impression est EPSON.
La technologie d'impression à jet d'encre thermique est utilisée dans les imprimantes Canon, HP et Brother. L'encre est fournie au papier en le chauffant. La température de chauffage peut aller jusqu'à 600°C. La qualité de l'impression thermique à jet d'encre est d'un ordre de grandeur inférieure à celle de l'impression piézoélectrique, en raison de l'incapacité de contrôler le processus d'impression en raison de la nature explosive de la goutte. À la suite d'une telle impression, des satellites (gouttes satellites) apparaissent souvent, ce qui interfère avec l'obtention d'une qualité et d'une clarté d'impression élevées, entraînant une distorsion. Cet inconvénient ne peut être évité, car il est inhérent à la technologie elle-même.
Un autre inconvénient de la méthode à jet d'encre thermique est la formation de tartre dans la tête d'impression de l'imprimante, car l'encre n'est rien de plus qu'une combinaison de produits chimiques dissous dans l'eau. Le tartre qui en résulte obstrue les buses avec le temps et détériore considérablement la qualité d'impression : l'imprimante commence à laisser des traces, le rendu des couleurs se dégrade, etc.
En raison des changements constants de température dans les appareils utilisant la technologie d'impression à jet d'encre thermique, la tête d'impression est progressivement détruite (brûle sous l'influence d'une température élevée lorsque les thermoéléments surchauffent). C'est le principal inconvénient de tels appareils.
La durée de vie de la tête d'impression des imprimantes EPSON est la même que celle de l'appareil lui-même, grâce à la haute qualité de fabrication du PG. Les utilisateurs d'appareils dotés d'une impression à jet d'encre thermique devront à chaque fois acheter une nouvelle tête d'impression et la remplacer, ce qui non seulement réduit la durabilité de l'imprimante, mais augmente également considérablement les coûts d'impression.
La qualité de la tête d'impression compte également lors de l'utilisation de consommables non originaux, notamment CISS.
L'utilisation d'Epson CISS permet à l'utilisateur d'augmenter les volumes d'impression de 50 %.
La tête d'impression des imprimantes EPSON, comme cela a été mentionné plus d'une fois dans cet article, est de haute qualité, grâce à laquelle une augmentation des volumes d'impression n'affecte pas négativement le fonctionnement de l'imprimante, mais permet au contraire à l'utilisateur d'obtenir des économies maximales sans compromettre la qualité d’impression.
En raison des caractéristiques des appareils d'impression utilisant la technologie jet d'encre thermique, une augmentation des volumes d'impression peut entraîner la panne de l'imprimante PG.
Comme le montrent les observations, pour obtenir un maximum d'économies avec une qualité d'impression parfaite, il est plus conseillé d'utiliser l'impression Appareils EPSON avec le CISS. Imprimantes EPSON travaillez avec un système d'alimentation continue en encre de manière plus stable que les appareils d'impression d'autres fabricants.
Certaines découvertes ou inventions, devenues monnaie courante il y a longtemps, acquièrent au fil du temps une variété de beaux mythes et légendes.
L'une de ces histoires raconte l'histoire d'un employé d'un petit laboratoire de recherche appartenant à une grande société informatique. Après une nuit blanche passée à travailler sur un nouveau design capricieux pour un engin électronique, cet employé a placé par inadvertance un fer à souder à côté d'une seringue remplie de colophane (je voudrais attribuer qu'elle contenait de l'encre, mais ce n'était pas le cas). Naturellement, les vêtements de travail ont finalement été ruinés, mais surtout, l'idée de l'impression thermique à jet d'encre est née. Une blouse blanche tachée est allée au pressing et la technologie à jet d'encre, grâce aux efforts de Canon, Hewlett-Packard, Epson, Lexmark et d'autres sociétés, est arrivée dans les bureaux et les maisons, frappant par son accessibilité et sa couleur.
Pourquoi jet ?
Depuis quelques années, l’industrie informatique connaît un véritable boom de l’encre. Pour de nombreux utilisateurs, les imprimantes à jet d’encre constituent les appareils d’impression les plus abordables et les plus polyvalents. Les images qu'ils produisent sont dans de nombreux cas de qualité supérieure aux impressions imprimées, et la vitesse d'impression maximale est déjà très proche des indicateurs de performance des modèles juniors d'imprimantes laser. Comparable aux photographies amateurs réalisées dans des mini-laboratoires, l'impression jet d'encre photoréaliste en couleur est devenue le principal atout des fabricants d'imprimantes à jet d'encre dans la lutte pour attirer de nouveaux clients.
À la recherche des clients et à l'envie des concurrents, la taille des gouttelettes diminue constamment et de nouvelles technologies sont développées pour améliorer le rendu des couleurs. Les nouveaux noms et logos me font déjà tourner la tête. Naturellement, les plus curieux se posent une question : tous les principes et idées dont chaque fabricant est fier sont-ils vraiment uniques ?
Dans un splendide isolement
Depuis un certain temps déjà, deux camps se forment dans ce secteur de marché. Dans l'un d'entre eux, Epson règne à lui seul sur le perchoir avec technologie piézoélectrique, et dans une autre, toute une alliance d’adhérents à « l’encre bouillante » s’est réunie.
La méthode d'impression piézoélectrique est basée sur la propriété de certaines substances cristallines de modifier leurs dimensions physiques sous l'influence du courant électrique.
L’exemple le plus frappant est celui des résonateurs à quartz, utilisés dans de nombreux appareils électroniques. Ce phénomène a été utilisé pour créer une pompe miniature dans laquelle un changement de tension provoque la compression d'un petit volume d'encre dans un canal capillaire étroit et son éjection instantanée à travers une buse.
La tête d'impression d'une imprimante à jet d'encre piézoélectrique doit être très fiable, car, en raison de son coût assez élevé, elle est presque toujours intégrée à l'imprimante et ne change pas lors de l'installation d'une nouvelle cartouche d'encre, comme c'est le cas pour l'impression à jet d'encre thermique. Cette conception de tête piézoélectrique présente certains avantages, mais il existe un risque constant de panne de l'imprimante en raison d'une bulle d'air pénétrant dans le système d'alimentation en encre (ce qui peut survenir lors du changement de cartouche) ou d'un temps d'arrêt normal de plusieurs semaines. Dans ce cas, les buses se bouchent, la qualité d'impression se dégrade et le rétablissement d'un fonctionnement normal nécessite une maintenance qualifiée, souvent impossible à réaliser en dehors d'un centre de service.
Sans se détacher de l'équipe
Alors qu'Epson suivait sa propre voie, surprenant périodiquement la communauté informatique avec une nouvelle avancée, d'autres acteurs du marché de l'impression à jet d'encre n'utilisaient pas moins de succès une tête d'impression d'une conception différente. La plupart d'entre eux considèrent leurs développements comme uniques, bien que leur essence soit banale et simple, et que la différence réside souvent uniquement dans le nom.
Ainsi, Canon utilise le terme Bubble-Jet, qui peut être vaguement traduit par « impression à bulles ». Les autres n’ont pas fait d’histoires et ont accepté l’expression plus familière « impression à jet d’encre thermique ».
Les imprimantes à jet d'encre thermique fonctionnent comme un geyser : à l'intérieur d'une chambre avec une quantité d'encre limitée, un élément chauffant miniature crée une bulle de vapeur qui augmente instantanément de volume, poussant une goutte d'encre sur le papier. Grâce à cette technologie, il n'est pas difficile d'obtenir des éléments d'impression miniatures situés avec, qui promet aux développeurs une augmentation potentielle de la résolution avec une marge significative pour l'avenir. Cependant, l’impression jet d’encre thermique présente un inconvénient. En raison des changements constants de température, la tête d'impression est progressivement détruite et doit donc être remplacée en même temps que la cartouche d'encre.
Plus de noms - forts et différents !
Les bulles sont des bulles, mais les images simples ont depuis longtemps cessé de surprendre. Nous devons donc nous battre pour chaque picolitre d’une goutte, pour chaque nuance sur le papier.
Mais il n’existe pas vraiment de nombreuses façons d’améliorer la qualité de l’image finale. L’option la plus évidente et la plus accessible consistait à augmenter le nombre de couleurs d’encre. Aux quatre couleurs de base (noir, bleu, cramoisi et jaune), de nombreux fabricants en ont ajouté deux autres : le bleu clair et le cramoisi clair. En conséquence, il est devenu possible de reproduire des nuances plus claires sans réduire la densité des points appliqués sur le papier, ce qui a permis de rendre moins perceptible la structure raster de l'image dans les zones claires, où elle est particulièrement clairement visible. Canon a appelé cette technologie PhotoRealism, Hewlett-Packard l'a appelée PhotoREt et Epson a appelé Photo Reproduction Quality.
Mais le progrès, stimulé par la concurrence, ne s’arrête pas. L'étape suivante vers l'idéal a été franchie en réduisant et
En les allumant une à une ou toutes en même temps, il est possible d'obtenir des gouttelettes de différentes tailles, comme c'est le cas dans les imprimantes thermiques à jet d'encre modernes. Canon a baptisé ses développements dans ce domaine Drop Modulation, et HP a utilisé un nom prêt à l'emploi avec des indices supplémentaires - PhotoREt II et PhotoREt III. En plus de la possibilité de contrôler la taille d'une goutte, il est devenu possible d'appliquer séquentiellement plusieurs gouttes au même point de la surface d'une feuille de papier.
Mais la qualité d'impression dépend non seulement de la perfection technique de la conception de l'imprimante elle-même, mais également d'autres facteurs non moins importants.
Derrière le front du jet
Avec l'augmentation de la résolution et de la vitesse d'impression, il est devenu clair que la recherche de l'amélioration de ces caractéristiques ne peut en soi apporter des gains significatifs à moins que le support d'image, c'est-à-dire le papier, ne soit amélioré. Il semblerait que quoi de plus simple que le papier ? Mais ce n’était pas le cas ! Toute technologie « astucieuse » sera impuissante si vous mettez du papier de bureau ordinaire dans le bac de l'imprimante.
Une belle feuille A4, dont la vue et l'odeur font bourdonner de plaisir n'importe quelle imprimante laser, s'avère totalement non préparée aux jets d'encre multicolores projetés sur elle par des centaines de buses.
La surface du papier ordinaire a une structure fibreuse, due à sa technologie de production. En conséquence, des gouttes miniatures, de taille strictement calculée, commencent à se répandre sur la surface de la manière la plus imprévisible. Dans ce cas, peu importe le type d'impression utilisé - thermique ou piézoélectrique. Une solution à ce problème consiste à utiliser une encre pigmentée, qui est une suspension de particules dispersées dans un support liquide incolore, car les particules solides ne peuvent pas pénétrer dans les couches internes et se propager le long des fibres du papier.
Les encres pigmentées permettent d'obtenir des nuances vives et riches, mais elles présentent également certains inconvénients, notamment une faible résistance aux influences extérieures.
La technologie d'impression à jet d'encre est telle que les meilleurs résultats ne peuvent être obtenus qu'en utilisant du papier spécial. Les photos sur papier ordinaire semblent décolorées et moins claires. Contrairement au papier ordinaire, le papier couché spécial et le papier dit photo comportent plusieurs couches spéciales. Ses impressions sont pratiquement impossibles à distinguer des photographies produites à l’aide d’un procédé photographique chimique.
En règle générale, le papier économique simple pour l'impression à jet d'encre a une densité de 90 à 105 g/m2, une épaisseur relativement faible et un excellent indice de blancheur. Grâce au traitement spécial du recto ou des deux faces, ce papier est plus résistant aux aléas de l'encre et évite qu'elle ne se répande et ne pénètre profondément dans la feuille.
Le papier photo spécial avec une surface brillante ou mate a généralement une densité allant jusqu'à 200 g/m 2 et est un produit multicouche issu de la technologie moderne.
Chaque couche remplit des fonctions spécifiques.
La couche inférieure est la base qui confère résistance et rigidité au document. La couche suivante agit comme un réflecteur optique, donnant à l'image luminosité et blancheur. Vient ensuite la couche principale de liaison en céramique ou en plastique, qui constitue de nombreux canaux verticaux sans longues formations fibreuses le long de la surface de la feuille et fournit la densité d'encre nécessaire au point d'impression. Une couche protectrice finale, brillante ou mate, est appliquée sur l'absorbant, donnant à la surface de la résistance et la protégeant des influences extérieures. Pendant le processus d’impression, les particules de céramique absorbent l’encre, l’empêchant de se répandre sur la surface. De ce fait, la forme des points et leur orientation restent inchangées.
En plus, tu n'as pas à avoir peur
coup accidentel
l'humidité, car les microcapillaires profonds et strictement verticaux réduisent au minimum le risque de propagation. Le papier spécial pour imprimantes à jet d'encre est devenu une panacée à de nombreux maux, mais malheureusement, il est assez cher. J'aimerais bien, bien sûr, mais... Mais cela vaut la peine de dépenser de l'argent pour comparer au moins une fois le « ciel » et la « terre ». OrdinateurPress 11"2001
Pour que les plus petites gouttelettes de peinture se mélangent, forment des millions de nuances et pénètrent sur le matériau, la conception d'une imprimante grand format moderne fonctionne
système d'alimentation en encre complet
Avec la technologie originale d'alimentation en encre de la buse des imprimantes grand format, il est impossible de se passer de l'élément principal - une tête d'impression spéciale - le système goutte à goutte (« flux continu »). La symbiose de ces deux parties donne d'excellents résultats d'impression sur tous les matériaux, augmente la vitesse d'impression et permet de travailler avec différentes encres.
La tête d'impression fonctionne de la manière suivante : elle contient un microcristal qui change de forme sous l'influence de l'électricité, créant ainsi une pression sur la plaque encreuse. A ce moment, des gouttes d’encre sont poussées dans les buses de la tête d’impression.
Les têtes d'impression d'Epson, Konica Minolta, Spectra et XAAR sont compatibles avec les imprimantes grand format dotées d'un système de « flux continu ». À propos, la méthode d'alimentation en encre piézoélectrique elle-même a été développée par Epson, principalement pour ses appareils. Désormais, la nouvelle génération de têtes d'impression est utilisée dans d'autres imprimantes.
Micropiézo d'Epson
Donc pour la mise en œuvre cette méthode un élément piézo multicouche est utilisé, son épaisseur seulement 20 micromètres, mais il présente de grands avantages :
- une haute pression est générée, ce qui vous permet de fournir de la peinture rapidement et en continu ;
- fonctionne toujours sans échec ;
- assure la durabilité de la tête d'impression et une consommation d'encre économique ;
- prend en charge grande vitesse impression;
- permet d'imprimer à 1440-2880 DPI.
L'utilisation de la méthode des éléments piézoélectriques affecte directement la qualité d'impression et les performances des imprimantes.
Trois composantes du succès
Il convient de noter que la technologie de la tête d'impression piézoélectrique n'est pas la seule à permettre d'obtenir une qualité d'impression inégalée : la taille des gouttelettes et les systèmes tels que le contrôle actif du ménisque sont également très importants.
Qu’est-ce que le contrôle méniscale ? Grâce à lui, une seule goutte principale tombe sur le matériau en un seul passage. Le ménisque effectue un mouvement de retour et attire les gouttes satellites, qui se forment inévitablement après la principale. Les têtes d'impression à jet d'encre thermique ne disposent pas de cette technologie et, par conséquent, la qualité d'impression n'est pas aussi élevée et, surtout, des éclaboussures peuvent se produire.
La technologie de pression piézoélectrique associée au contrôle actif du ménisque permet d'obtenir :
- la goutte ne change ni ne perturbe sa trajectoire, frappant « exactement la cible », dans une certaine zone du matériau ;
- la goutte reste de la forme correcte - sous la forme d'une sphère, ce qui signifie que la pointe sur le matériau aura la forme correcte ;
- Le « brouillard d'encre » n'apparaît pas dans les médias.
Tout cela rend l'image aussi claire que possible.
La forme des buses de la tête d'impression influence également la formation d'un point sur le matériau et les paramètres de la goutte. Ici, la tête d'impression thermique diffère également de la tête piézoélectrique, pas pour le mieux. Dans le premier cas (impression jet d'encre thermique), la forme des buses n'a pas de bords lisses. On peut plutôt les qualifier de déchirés. Alors qu’en impression piézoélectrique, la forme des buses est régulière.
De plus, la taille des buses est également importante. Si les buses sont petites, il y a une forte probabilité qu'elles tombent en panne plus rapidement, car l'encre y sèche plus rapidement et les buses se bouchent.
Quelle est la relation entre la taille de la buse et le processus de formation des gouttes ? Comme vous le savez, l'image aura meilleure qualité, si utilisé pendant l'impression technologie de gouttelettes variables ou des microgouttelettes dont la taille n'excède pas, voire moins de 40 picolitres.
Afin de rapprocher au moins un peu ces paramètres et, par conséquent, d'améliorer la qualité d'impression, les imprimantes à jet d'encre thermique utilisent souvent une méthode standard : réduire la taille du diamètre de la buse. En règle générale, dans la plupart des modèles, il s'agit de 4 à 5 microns. Si vous regardez les buses de la tête d'impression à jet d'encre thermique et celle piézoélectrique, vous pouvez voir à l'œil nu que les buses de la seconde sont beaucoup plus grandes, puisque leur diamètre est de 25 microns. C’est là que le contrôle du ménisque mentionné ci-dessus entre en jeu, de sorte que la gouttelette extraite d’une buse aussi « grande » peut être encore plus petite que la gouttelette provenant des minuscules buses de la tête à jet thermique.
Température et taille des gouttelettes
Et le dernier point, également important pour la qualité d'impression, est l'effet de la température sur le fonctionnement de la tête d'impression et l'état de l'encre.
La température de l'encre est directement liée à sa consistance et affecte la viscosité. Et la taille des gouttelettes en dépend à son tour. Lorsque la tête d'impression fonctionne, la température du support augmente, réduisant ainsi la viscosité de l'encre et augmentant la taille des gouttelettes pulvérisées. Si la température dans la tête descend en dessous d'une certaine norme, la viscosité de l'encre augmente et la taille des gouttelettes, au contraire, diminue.
Que peut-on en conclure ? La température de l'environnement pendant le fonctionnement de la tête d'impression doit être contrôlée. Cela garantira une consistance d’encre constante et une taille de gouttelette standard stable, ce qui signifie que les buses fonctionneront sans panne.
Lorsqu'on fonctionne avec une tête d'impression piézoélectrique, l'environnement qui l'entoure se réchauffe légèrement, contrairement, là encore, à un jet d'encre thermique. Bien entendu, dans les deux appareils, la température à la mise sous tension et après un fonctionnement continu pendant plusieurs heures sera différente.
Dans les têtes d'impression Epson, les changements de température sont surveillés, car la conception dispose d'un capteur intégré en fonction de cela, en tenant compte du régime de température, la tension fournie à l'élément piézo change.
Nous vous invitons à vous familiariser avec notre gamme d'imprimantes grand format en suivant le lien :
Impression jet d'encre à bulles (matrice de gouttes)
Dans l'impression matricielle de gouttes, les éléments chauffants (thermistances) intégrés à la tête servent de « projectile » qui provoque l'éjection des gouttes par les buses de la tête d'impression. Lorsqu'une tension à court terme est appliquée, la température de l'élément chauffant augmente brusquement (en quelques microsecondes) jusqu'à plusieurs centaines de degrés et provoque une ébullition et une évaporation instantanées de l'encre en contact avec lui. La bulle de vapeur qui apparaît dans ce cas agit comme de la « poudre à canon », faisant « jaillir » l’encre hors de la buse. Ensuite, la tension est supprimée de la thermistance, elle refroidit, la vapeur d'encre se condense, la bulle s'effondre et une zone de pression réduite se forme dans la buse, sous l'influence de laquelle une nouvelle portion d'encre est aspirée. Une caractéristique importante d'un tel dispositif d'impression est la simplicité de la conception des buses. De plus, outre le faible coût de fabrication, de tels dispositifs présentent de nombreux autres avantages :
La grande fiabilité de chaque buse simplifie la conception et réduit donc la taille de l'unité d'impression, puisqu'il n'est pas nécessaire de prévoir la possibilité de remplacer les buses ;
Les buses peuvent être placées beaucoup plus près les unes des autres, ce qui augmente la résolution d'impression ;
Fonctionnement silencieux tête d'impression.
Bien que les imprimantes Canon, Hewlett-Packard et Lexmark partagent la même technologie, elles possèdent leurs propres caractéristiques de conception. Dans les appareils Hewlett-Packard et Lexmark, l'encre pénètre, relativement parlant, dans une chambre séparée, où est installée une thermistance. Comme vous pouvez le voir sur la figure, la goutte est « projetée » dans la même direction dans laquelle la bulle de gaz se forme.
Canon a emprunté un chemin légèrement différent. Dans les imprimantes Canon Bubble-Jet, des bulles se forment dans la direction perpendiculaire à l'éjection des gouttelettes par les buses. Cette solution est moins chère à fabriquer et permet théoriquement d'obtenir une précision moindre des « tirs en série » (bien qu'en pratique ces derniers soient difficiles à remarquer). Dans les modèles modernes d'imprimantes utilisant la technologie d'impression matricielle, la fréquence de génération de gouttes est de plusieurs dizaines de kilohertz et les doses microscopiques forment des gouttes d'un volume minimum de 1 pl. Dans le même temps, les têtes d'impression fabriquées par photolithographie peuvent contenir plus de six mille buses. Il convient de noter que les entreprises ont des approches différentes sur la question de savoir comment fabriquer exactement la tête d'impression. Dans les produits Lexmark, la tête d'impression fait partie de la cartouche et sa ressource est donc courte (les buses n'ont besoin que de produire la quantité d'encre contenue dans la cartouche), mais les problèmes sont également minimes si la tête, par exemple, sèche out - l'utilisateur change simplement la cartouche et continue de travailler. Une conception similaire est utilisée dans la plupart des imprimantes Hewlett-Packard (à l'exception des derniers modèles dotés de la technologie SPT). Un certain nombre d'appareils Canon sont conçus différemment, dans lesquels la tête d'impression est un bloc séparé (et assez coûteux) avec une ressource longue, facilement remplacée par un autre si nécessaire, et l'encre provient de cartouches installées dans ce bloc.
Imprimantes jet d'encre couleur
Étant donné que les cartouches peuvent contenir de l'encre de différentes couleurs, les imprimantes à jet d'encre modernes à un coût relativement faible peuvent facilement faire face à la tâche d'impression couleur, ce qui constitue leur principal avantage par rapport à leurs principaux concurrents - les imprimantes laser.
La plupart des imprimantes à jet d'encre couleur utilisent le schéma de couleurs CMJN : Cyan, Magenta, Jaune et Noir, c'est-à-dire Il existe une cartouche d'encre couleur contenant de l'encre cyan, magenta et jaune, ainsi qu'une cartouche d'encre noire. Grâce à la superposition mutuelle de gouttes de couleurs différentes dans les imprimantes à jet d'encre, il est possible d'obtenir une gamme de couleurs presque complète. En théorie, la combinaison des trois couleurs devrait produire une couleur noire, mais en réalité, elles produisent une couleur marron boueux et nécessitent l'ajout d'encre noire (K) pour produire une couleur noire.
Pour une impression de haute qualité et des couleurs correctes, l'atomiseur (tête d'impression) doit être aussi précis que possible. Ses caractéristiques sont la résolution d'impression et la taille des gouttelettes, et il doit être capable de créer des gouttelettes différentes tailles. Aujourd'hui, chaque fabricant a trouvé sa propre approche pour cette tâche, mais l'essence des technologies propriétaires reste inchangée : le pulvérisateur doit être flexible et précis. Un exemple de ceci : la création d'imprimantes 6 couleurs (deux couleurs supplémentaires sont ajoutées au schéma CMJN : Light Cyan et Light Magenta), c'est-à-dire ces dispositifs d'impression créent des images à l'aide d'un schéma CMYKLcLm. Avec ces imprimantes, vous pouvez obtenir une reproduction plus précise des couleurs et des demi-teintes. En particulier, la couleur rose, qui domine la couleur de la peau humaine, peut être imprimée plus naturellement, en conséquence, l'impression de photographies amateurs devient d'un ordre de grandeur meilleure ; Ligne d'imprimante Seiko Epson, pour la première fois en utilisant ce schéma, a reçu le nom correspondant - Stylus Photo.
Un autre problème lié à l'impression couleur est l'inadéquation entre la représentation des couleurs à l'écran (schéma RVB) et la représentation des couleurs sur l'imprimante (schéma CMJN). Les conversions de couleurs de CMJN en RVB ou vice versa ne seront jamais réversibles, c'est-à-dire Si vous créez une image en RVB, la convertissez en CMJN, puis inversement, les couleurs ne s'afficheront pas correctement. Pour résoudre ce problème, de nouveaux pilotes sont créés qui créent automatiquement une transition entre RVB et CMJN juste avant l'impression. Mais cela ne peut pas résoudre complètement le problème. La similitude des couleurs à l’écran et sur l’imprimante ne sera que relative.
IMPRESSION LASER
Imprimante laser est un dispositif qui forme sur papier ou autre support (film transparent, enveloppe, tissu, etc.) une image reçue d'un ordinateur par électrophotographie, c'est-à-dire en utilisant la capacité de certains matériaux à modifier leur charge électrique sous l'influence d'un rayonnement lumineux.
Xérographie
La xérographie a été inventée en 1936. Scientifique américain. Photocopier- c'est sec et xérographie - Il s'agit d'un type d'impression d'images sèches. La xérographie est utilisée pour la mémorisation informations graphiques plaque de sélénium - matériau semi-conducteur. Sur une plaque de base métallique en bon guide(cuivre et ses alliages) une couche de semi-conducteur - sélénium est appliquée. La plaque est polie et présente une pureté élevée - une surface miroir. Le processus d'impression xérographique peut être divisé en plusieurs étapes.
Première étape- chargeur uniforme de plaquette de sélénium semi-conducteur charge électrique utilisant la décharge corona. Le processus se déroule dans l’obscurité.
Deuxième étape -exposition- projection d'une image sur une plaque chargée en sélénium. Les photons de lumière détruisent les électrons du sélénium. Ces points acquièrent une conductivité électronique et le potentiel de la plaque « s'écoule » sur la base conductrice. Des trous « potentiels » se forment. En conséquence, un relief d'image potentiel se forme sur la surface de la plaque lorsque l'image est exposée.
Troisième étape-manifestation images. De la poudre colorante est versée sur le relief potentiel, qui est attiré par les pics de potentiel.
tonique
Quatrième étape -verser de la poudre qui n'est pas attirée par les trous potentiels sous l'influence de la gravité.