Tour ZMM vidangé. Domaines. Filetage multi-départs

Les sites Web, comme les fleurs et les voitures, ont besoin de soins. Si un site est lancé et que personne ne s'en soucie, tôt ou tard, il cessera de fonctionner. Mais un site Internet n'est pas seulement du texte et des images, c'est le visage d'une entreprise sur Internet, un canal de vente. Et lorsque le site cesse de fonctionner, à première vue, rien ne se passe, mais au fil du temps, il y a moins d'appels et de clients. Ceux qui visitent votre site penseront que l'entreprise a fermé ses portes : après tout, son site ne fonctionne plus. Ceux qui ont recherché votre entreprise sur Internet ne pourront pas la trouver – encore une fois, le site ne fonctionne pas. Seuls les concurrents seront contents.

"Nous avons commandé un site Web à notre studio Web local, tout payé, et maintenant notre site a disparu. Le studio Web ne répond plus au téléphone, ne répond pas aux lettres, nous sommes venus à leur bureau - il s'avère qu'ils ont déménagé. il y a longtemps." Malheureusement, c'est une situation typique. Ça arrive encore "un programmeur travaillait sur notre site, il a quitté avec tous les mots de passe", « L’entreprise a subi une réorganisation, pendant qu’elle réglait les dossiers, elle a perdu le site Internet » et bien sûr "Je ne comprends rien à vos Internets, aidez-moi à réparer notre site."

"Mon entreprise, YugPodzemCommunications LLC, est engagée dans la pose et la maintenance de pipelines externes, le site Web a été créé pour nous par des développeurs locaux de Krasnodar en 2008 et tout allait bien - ils l'ont surveillé, mis à jour, il était facile à trouver dans Yandex Mais je ne sais pas ce qui s'est passé - soit c'est une crise, soit ils sont fatigués de faire leur travail - un employé s'approche de moi et me dit - Andrey Yuryevich, notre site Web ne fonctionne pas, le deuxième client l'a déjà dit. les programmeurs à ce sujet aujourd'hui - et là "le numéro de téléphone n'est pas disponible partout, sur les voitures officielles, que faire, j'ai appelé mes amis - ils m'ont donné le contact des gars de Saint-Pétersbourg, ils ont réparé le site et. nous le gérons. Merci, A.Yu.- site client ugpc.ru

ÉTAPES POUR RESTAURER LE SITE :

Appelez-nous au 8-800-333-16-58 ou écrivez-nous par e-mail [email protégé] pour clarifier le coût et le calendrier des travaux. La restauration d'un domaine et d'un site Web coûte cher, mais les pertes de réputation de l'entreprise et les coûts de création d'un nouveau site Web sont bien supérieurs au coût des travaux de restauration. Le délai de base pour le réenregistrement du domaine est de 3 jours ouvrables, celui de la restauration du site est de 5 jours ouvrables.

Remplissez un formulaire de domaine pour un particulier (téléchargez le formulaire) ou envoyez les coordonnées de votre personne morale. Pour des travaux dont le coût est de 7 000 roubles. il est possible de conclure un accord (télécharger l'accord). Vous payez pour le travail.

Qu'est-ce qu'un domaine :

Un domaine est l'adresse d'un site Web sur Internet, un ensemble de lettres et de chiffres, comme un numéro de téléphone. L'adresse de notre site Web est dra.ru, l'adresse VKontakte est vk.com, l'adresse Yandex est yandex.ru. Les domaines sont enregistrés et gérés par des bureaux d'enregistrement de domaines. Chaque site Web sur Internet possède son propre domaine. Votre site fait de même, mais maintenant le domaine ne fonctionne pas et doit être restauré.

À qui le domaine est-il enregistré :

Sur individuel ou à entitéà votre demande. Si vous êtes un entrepreneur individuel, du point de vue du statut juridique des domaines, le domaine est enregistré à votre nom en tant que particulier. Pour certains bureaux d'enregistrement de domaines, il est possible de s'inscrire pour les non-résidents Fédération Russe(particuliers et sociétés étrangères).

À qui appartient le domaine :

Un domaine n'est pas un objet du droit immobilier (comme un appartement ou une voiture), donc d'un point de vue juridique il n'a pas de propriétaire. Un domaine est une entrée dans le registre d'un registraire de domaine qui a un administrateur, qui est essentiellement le propriétaire (gère le domaine, le renouvelle ou peut transférer le domaine à un autre administrateur). Vous pouvez vérifier qui est l'administrateur du domaine via Service Whois chez le registraire, par exemple, dans Axelname - si dans le champ Org: il est écrit KreoBits ou CreoBits - alors le domaine est chez nous, si Personne privée - alors le domaine est chez une personne privée (conformément à la loi fédérale 152 sur les droits personnels données, le registraire n'a pas le droit d'indiquer le nom complet dans les données publiques et donc « Personne privée » est écrit pour tous les individus).

Nous créons un compte (accord) auprès d'un registraire de domaine accrédité sur la base de votre formulaire de demande personnel ou des coordonnées d'une personne morale et effectuons l'enregistrement du domaine à votre nom. Nous créons un nouvel hébergement pour le site et reconstruisons les pages du site avec du texte et des images dessus. système moderne Gestion du site MODx. En conséquence, nous obtenons un site Web entièrement fonctionnel qui ressemble et est rempli de la même manière que le site Web que vous aviez auparavant. Nous vous donnons les mots de passe du domaine, de l'éditeur du site et de l'hébergement.

Qu'est-ce que l'hébergement :

Pour qu'un site Internet soit accessible via Internet, il doit être placé sur un serveur Internet (ordinateur spécialisé). Ce service s'appelle " hébergement"(de l'anglais) hébergement). Techniquement, un site internet est un ensemble de fichiers, il est hébergé sur un hébergement et devient accessible depuis n’importe quel appareil connecté à Internet. Si l'hébergement est bon, alors le site est toujours disponible, fonctionne rapidement et ne tombe pas en panne. Si l'hébergement est mauvais, le site fonctionnera lentement et par intermittence. Nous hébergeons des sites restaurés sur les équipements du centre de données Selectel (Moscou), l'un des meilleurs fournisseurs d'hébergement de la Fédération de Russie.

Qu'est-ce que MODx :

MODx est un système de gestion de contenu anglais. Système de gestion de contenu (CMS). Il est nécessaire pour que le site fonctionne, en faisant une analogie - tout comme Windows est un système de gestion d'ordinateur et Android est destiné à un smartphone et une tablette, MODx est la même chose, uniquement pour le site. Mais contrairement à Windows et Android, il existe des centaines de systèmes de gestion de sites Web dont l'objectif et la complexité diffèrent, les plus courants étant 1C-Bitrix, UMI.CMS, Wordpress, Joomla et MODx. la tâche principale MODx, comme tout autre CMS, assure le fonctionnement du site et des outils pratiques pour son édition par le programmeur et l'éditeur (par exemple, le responsable de votre organisation). Les CMS sont payants et gratuits, MODx est gratuit, toute la gestion est en russe.

Ce que nous allons restaurer :

Tout ce que nous pouvons restaurer, y compris le design de votre site, son contenu (textes, images), ses fonctionnalités – structure, menu, recherche, catalogue, formulaire retour. C'est comme récupérer les données d'un ordinateur en panne ( disque dur), si le spécialiste est bon, il restaurera tous les fichiers tels qu'ils étaient.

QUELLES GARANTIES ?

Nous sommes une petite entreprise, nous travaillons depuis 2007, nous valorisons chaque client et valorisons notre réputation. Nos garanties :

  • notre entreprise n'est pas une entreprise éphémère, nous avons déjà 9 ans, c'est facile à vérifier, faites un extrait en ligne du Registre d'État unifié des entités juridiques pour KreoBits LLC (TIN 7840363309). Vous pouvez également consulter la pratique de l'arbitrage (« affaires devant les tribunaux ») pour notre organisation ; en 9 ans de travail, il n'y en a que deux, dont l'un que nous avons gagné, et le second en cours.
  • travailler pour des montants à partir de 7 000 roubles. effectué conformément au contrat
  • DRA est une marque déposée - .
  • gratitude à notre organisation de la part du gouvernement - . Nous travaillons avec le Comité de gestion des ressources naturelles depuis 7 ans, maintenant et développant leur site Web.
Mieux que n'importe quel mot :

Nous vous demandons d'être vigilants, car il y a des escrocs travaillant en notre nom qui n'hésitent pas à se présenter comme des employés de KreoBits/DRA.RU et promettent une assistance pour restaurer des sites et des domaines pour une somme modeste (ou totalement impudique). N'oubliez pas que nous écrivons uniquement à partir d'adresses @dra.ru, par exemple à partir d'adresses [email protégé], [email protégé] et si vous avez reçu une lettre d'une autre adresse, par exemple, [email protégé], alors ce sont des escrocs. Appelez-nous simplement au 8-800-333-16-58 et posez toutes vos questions sur la restauration du site. Notre site Web dra.ru

Informations sur le fabricant du tour à décolleter CU 500

Fabricant de tour à décolleter CU 500 - entreprise JSC "ZMM - Sliven" (ZMM-Sliven), qui fait partie du parc de machines-outils ZMM Bulgarie Holding Ltd." est le plus grand fabricant de tours universels en Europe.

CU-500 (SU-500) Tour à décolleter universel. Objet, portée

Le tour à décolleter CU-500 (SU-500) est conçu pour effectuer diverses opérations de tournage et couper des filetages métriques, modulaires, en pouces et à pas. Les pièces sont montées sur des pointes ou sur un mandrin.

À l'aide d'une règle conique (en option), vous pouvez usiner des surfaces coniques.

Principe de fonctionnement et caractéristiques de conception de la machine

Le tour universel CU500 est équipé de 21 vitesses avant et 11 vitesses arrière de la vitesse de rotation de la broche. Les étapes de vitesse de la machine sont indiquées dans le passeport aux figures 4-3, 4-4, 4-5 et 4-6.

Selon la commande du client, la machine peut être fournie avec une extrémité de broche selon DIN55027/ISO702-III ou selon USAS B-5.9-D1/ISO702-II (Camlock).

Le système de broche, les transmissions à engrenages et autres mécanismes de la boîte de vitesses sont lubrifiés automatiquement via une pompe à huile à engrenages et par éclaboussures.

Les mécanismes de la boîte d'alimentation sont lubrifiés automatiquement par une pompe à huile à piston et par projection.


Modifications du tour à décolleter CU 500

  • 500 UM- modèle de base ; trou de broche Ø 62 mm. Le diamètre du roulement de broche avant est de Ø 100 mm.
  • 500M CU- trou élargi dans la broche à Ø 72 mm. Diamètre du roulement Ø 120 mm.
  • 500 CU- trou élargi dans la broche jusqu'à Ø 100 mm. Diamètre du roulement Ø 140 mm
  • CU 500RD- convertisseur de fréquence intégré à l'entraînement principal - contrôle continu de la vitesse de broche.

Vue générale du tour à décolleter CU-500 (SU-500)


Photo du tour à décolleter CU-500


Photo du tour à décolleter CU-500


Photo du tour à décolleter CU-500

Emplacement des composants et des commandes du tour CU-500 (SU-500)

Emplacement des commandes du tour CU-500


Emplacement des commandes de la machine CU-500

Liste des composants des éléments de commande du tour CU-500 (SU-500)

  1. lit
  2. Armoires
  3. Boîte de vitesse de broche
  4. Boîte de vitesses
  5. Boîte à étrier
  6. Étrier inférieur
  7. Support supérieur (glissière de coupe)
  8. Contre-pointe
  9. Unité d'entraînement
  10. Arbre de roulement
  11. Guitare
  12. Porte-outil
  13. Arrêt d'urgence
  14. Couverture de la guitare
  15. Boucliers - clôture
  16. Lunette stable – set
  17. Contrôle électrique
  18. Poignée pour basculer entre les fils « gauche » et « droite »
  19. Télécommande
  20. Dispositif de refroidissement
  21. Dispositif d'éclairage
  22. Levier de commande pour activer le sens de rotation "avant" et "arrière" ou pour désactiver la rotation de la broche
  23. Poignée pour sélectionner le pas et l'avance du filetage « normal » ou « augmenté »
  24. Bouton de sélection des plages tournantes
  25. Poignée de sélection des étages réversibles
  26. Bouton d'arrêt (urgence)
  27. Bouton de sélection de l'avance ou du pas de filetage
  28. Poignée pour commuter le mouvement sur l'arbre d'entraînement ou la vis d'entraînement
  29. Poignée pour activer et désactiver l'écrou fendu
  30. Levier de commande pour les mouvements longitudinaux et transversaux
  31. Volant à mouvement longitudinal manuel
  32. Volant manuel à avance transversale
  33. Volant pour le mouvement manuel de l'étrier supérieur
  34. Vernier pour tenir compte du mouvement longitudinal
  35. Volant pour le mouvement manuel de la plume
  36. Poignée pour verrouiller la plume
  37. Poignée de verrouillage de la poupée mobile
  38. Interrupteur principal
  39. Bouton pour activer et désactiver le mouvement rapide
  40. Pédale d'arrêt d'urgence
  41. Bouton de lubrification des guides
  42. Plaque à filetage multiple

Brève description des principaux composants de la machine CU-500 (SU-500)

Sélection de la vitesse de broche

Les tours universels CU400 sont équipés de 21 étages de vitesse de broche à grande vitesse en marche avant et 11 en marche arrière. Étapes de vitesse pour chacun modèle spécifique machine sont illustrés aux figures 4-3, 4-4, 4-5 et 4-6.

Le choix du niveau de vitesse pour tous les modèles se fait à l'aide des poignées 24, 25 et 26.

Le disque, sur les figures 4-3 et 4-5, situé sur le côté avant de la boîte de vitesses et commandé par la poignée 24 sur la figure 4-1, a quatre positions fixes. Le secteur du disque dans lequel se trouvent les tours requis est réglé à gauche ou à droite ligne verticale en fonction de l'endroit où se trouve la position fixe du disque.

A l'aide de la poignée 26, Fig. 4-2, qui a deux positions fixes, le pointeur est réglé en direction du secteur correspondant.

Remarque : Pour le modèle CU500MT, le secteur avec la vitesse requise sur la Fig. 4-4 est positionné contre la flèche sur la plaque.

Le moyeu, Fig. 4-6, commandé par la poignée 25, Fig. 4-1, est équipé de trois indicateurs de couleur (vert, rouge et bleu) Fig. 4-6. La couleur de fond de l'étage inverse requis est définie en face de la flèche sur la plaque.

La broche est démarrée et arrêtée pour une rotation dans le sens avant ou arrière à l'aide de la poignée 22 sur la Fig. 4-1.

Avertissement: La vitesse de rotation de la broche peut être modifiée UNIQUEMENT après l'arrêt de la broche. Toute tentative de changement de vitesse pendant que la broche tourne risque de graves dommages à la boîte de vitesses et annule la garantie.

Entraînement d'alimentation

Le mécanisme d'alimentation de la machine pour l'alimentation et l'enfilage comprend :

  • Mécanisme pour pas normal et augmenté, filetages gauche et droit : il est situé dans la boîte de vitesses, pos. 3, Fig. 4.2, et son réglage s'effectue à l'aide des poignées – pos.
  • Guitare, Fig. 4-2 pos. 11 : son réglage s'effectue en déplaçant le bloc d'engrenage le plus bas, selon la Fig. 4-7 ; 4-8 ; 4-9 et 4-10 ou une plaque montée à l'avant de la boîte de vitesses ;
  • Boîte de vitesses position 4 Fig. 4.1 : le réglage s'effectue à l'aide des poignées 28 et 29 pour le pas ou l'avance du filetage et de la poignée 30 pour le type de filetage et l'avance ;
  • Boîte à étrier: le mouvement automatique des avances de l'étrier est effectué par l'arbre d'entraînement et le mécanisme de l'étrier. L'activation et la désactivation de l'avance longitudinale ou transversale de l'étrier se font avec la poignée 32 Fig. 4-1. Le sens dans lequel se déplace la poignée correspond au sens dans lequel se déplace l'étrier.

Le mouvement de l'étrier lors du filetage s'effectue à travers la vis mère et l'écrou fendu du boîtier de l'étrier. L'écrou fendu est engagé sur la vis d'entraînement à l'aide de la poignée 31 sur la Fig. 4-1.

Entre la poignée d'activation des avances automatiques et la poignée d'engagement de l'écrou fendu, il y a une protection qui garantit qu'un seul d'entre eux est activé.

L'étrier est contrôlé avec l'écrou engagé à travers les poignées 22 sur la figure 4-1.

En plus du mouvement d'avance, l'étrier est équipé d'un dispositif à grande vitesse avec un moteur électrique séparé.

Le mouvement rapide de l'étrier est activé en installant la poignée 32 Fig. 4-1 sur alimentation automatique dans le sens de déplacement souhaité et en appuyant sur le bouton 41 Fig. 4-2 pour allumer le moteur électrique. Le boîtier d'étrier est équipé d'un embrayage à roue libre, qui garantit que l'étrier est engagé à grande vitesse lorsque le boîtier d'alimentation est éteint et allumé.

Mise en place d'une machine à filer

La machine peut être configurée pour couper des filetages métriques, impériaux, modulaires et à pas, comme indiqué sur la plaque signalétique de la machine.

Procédure:

  • Réglez les révolutions et la circonférence de retournement à l'aide des boutons 24, 25 et 26 de la Fig. 4-1 et en fonction de la plaque filetée ;
  • À l'aide de la poignée 23, Fig. 4-2, réglez le mécanisme sur un pas normal ou augmenté ;
  • Poignée 18, fig. 4-2 définir la direction (fil gauche ou droit);
  • Ajustez le bloc d'engrenage le plus bas de la guitare à la position 11 de la Fig. 4-2 en fonction de la plaque filetée ;
  • Réglez le mécanisme multiplicateur de la poignée 28, Fig. 4-1 en fonction de la plaque filetée (A ; B ; C ; D) ;
  • Régler le mécanisme sélectif avec la poignée 29, Fig. 4-1 en fonction de la plaque filetée (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 et 8) ;
  • Réglez le type de filetage à l'aide de la poignée 30, Fig. 4-1 ;
  • À l'aide de la poignée 31, Fig. 4-1, engagez l'écrou fendu sur la vis ;

En plus du filetage indiqué, le tableau sur la plaque avant montre également trois filetages supplémentaires, qui sont réglés de la manière décrite ci-dessus.

En plus du fil indiqué, le tableau sur la façade présente également trois fils supplémentaires dont les réglages diffèrent de ceux décrits ci-dessus dans le texte. (Suivez les instructions supplémentaires sur l'étiquette.)

Filetage multi-départs

Procédure:

  • Régler la machine pour le filetage avec un pas de filetage multiplié par le nombre de courses, selon le paragraphe 4.6 ;
  • Effectuer la coupe du premier coup de fil ;
  • À l'aide de la rondelle de courroie, faites tourner manuellement la broche de manière à ce que le chiffre 0 de la plaque 44, Fig. 4-2, soit en face de l'indicateur ;
  • Placer la poignée 18, Fig. 4-2 en position neutre ;
  • Faites tourner la broche dans le sens indiqué sur la plaque jusqu'à ce que le chiffre correspondant au nombre de coups de fil soit opposé à l'index ;
  • Allumez la poignée 18 Fig. 4-2 ;
  • Coupez le fil suivant, etc. en répétant les étapes de l'étape 3 à l'étape 7 jusqu'à ce que tous les coups du fil souhaité soient coupés.

Avertissement: Lors de la coupe de filetages multipasses, ne modifiez pas la vitesse de coupe.


Schéma cinématique du tour à décolleter CU-500 (SU-500)

Schéma cinématique du tour à décolleter CU-500

Le schéma cinématique est donné pour comprendre les connexions et interactions des principaux éléments de la machine.

Principaux composants du tour à décolleter CU-500

(SU-500)

Contre-pointe du tour à décolleter CU-500


Contre-pointe du tour à décolleter CU-500

Schéma électrique du tour à décolleter CU-500 (SU-500)

Schéma électrique tour à décolleter CU-500

Équipement électrique de la machine CU-500 (SU-500)

La machine CU-500 (SU-500) est équipée d'un moteur électrique principal, d'un moteur électrique pour grande vitesse, d'un moteur électrique pour la pompe de l'unité de refroidissement, d'un panneau dans l'armoire électrique, d'un panneau de commande avec commandes, d'un éclairage de travail, câbles et fils de connexion, équipements de protection, etc.

Le câblage électrique et le panneau dans l'armoire électrique, ainsi que la puissance du moteur électrique principal, la tension d'alimentation et la fréquence sont réalisés selon la commande du client.

Tous les moteurs électriques sont asynchrones triphasés.

Le circuit de commande est alimenté par un transformateur avec une tension secondaire de 24 V et une fréquence dépendant de la commande du client.

Conformément aux normes de sécurité, éclairage de travail à partir de 12V.

Pour les détails électriques et les schémas de câblage, consultez la documentation électrique de l'expédition incluse dans ce manuel.


Protection de court circuit

Le moteur principal et le moteur de la pompe à liquide de refroidissement sont protégés court-circuit par des interrupteurs de sécurité (dans l'armoire électrique), et contre les surcharges par une protection de courant (relais thermiques bimétalliques) FT1, FT2, FR1.

En raison du fonctionnement à court terme du moteur électrique à grande vitesse, celui-ci n'est équipé que d'un interrupteur à chaîne.

Le transformateur (TC) est protégé par les fusibles FU1 ... FU4.

Pour des raisons de protection mécanique et électrique, cette machine est équipée des micro-interrupteurs suivants :

  • Microrupteur de porte d'armoire électrique - SQ1
  • Microswitch pour prise universelle - SQ3
  • Microcontact d'embrayage - SQ4
  • Micro-interrupteur de porte de boîte de guitare - SQ5
  • Bouton « stop » d'urgence (champignon rouge) sur le panneau de commande de la boîte de vitesses - SB0
  • Bouton « stop » d'urgence (champignon rouge) sur le panneau de commande du boîtier d'étrier - SB5
  • Câblage électrique, connecteurs et tout éléments électriques L'équipement électrique de la machine est placé à l'intérieur du corps de la machine et protégé des influences mécaniques, atmosphériques ou chimiques.
  • La machine est équipée d'une protection contre le redémarrage du moteur principal si la broche n'est pas relâchée (SQ4 est éteint)

Cette machine peut être livrée avec une pédale « arrêt » d'urgence supplémentaire sur demande du client (en option).

CU-500 (SU-500) Tour à décolleter. Vidéo.

Caractéristiques techniques du tour CU-500 (SU-500)

Le nom du paramètre 16K20 CU-400 (SU-400) CU-500 (SU-500)
Paramètres de base de la machine
Classe de précision selon GOST 8-82 N N N
Le plus grand diamètre de la pièce installée au-dessus du lit, mm 400 440 500
Hauteur de l'axe central au-dessus des guides plats du cadre, mm 215 210 245
Le plus grand diamètre de la pièce traitée au-dessus du support, mm 220 230 300
Longueur maximale de la pièce installée au centre (RMC), mm 710, 1000,
1400, 2000
1000, 1500, 2000 1000, 1500, 2000
Largeur de guidage, mm 360 360
La plus grande distance de l'axe des centres au bord du porte-outil, mm 225
Le plus grand diamètre du foret lors du perçage de pièces en acier, mm 25
Masse maximale de la pièce traitée au centre, kg 460..1300
Masse maximale de la pièce traitée dans le mandrin, kg 200
Broche
Diamètre du trou de broche, mm 52 62 62
Le plus grand diamètre de la tige passant à travers le trou de la broche, mm 50 60 60
Vitesse de broche en direction vers l'avant, tr/min 12,5..1600 20..100; 80..400; 400..2000 20..100; 80..400; 400..2000
Vitesse de rotation de la broche en sens inverse, tr/min 19..1900 20..100; 80..400; 400..2000 20..100; 80..400; 400..2000
Nombre de vitesses de broche avant 22 21 21
Nombre de vitesses inverses de broche 11 11 11
Extrémité de broche selon GOST 12593-72 6K
Extrémité de broche selon ISO702-II/USAS B5.9D1 ISO702-III/DIN 55027 8 8
Alésage de broche conique selon GOST 2847-67 Morse 6 80 80
Diamètre de la bride de broche, mm 170
Diamètre du mandrin, mm 250 250
Couple maximum sur la broche, Nm 1000 100 100
Étrier. Soumissions
Longueur maximale du mouvement longitudinal, mm 645, 935, 1335, 1935
Longueur maximale du mouvement transversal, mm 300 250/ 260 250/ 260
Vitesse des mouvements longitudinaux rapides, mm/min 3800 3800 3800
Vitesse des mouvements transversaux rapides, mm/min 1900 1900 1900
Vitesse de déplacement maximale autorisée lors du travail sur les butées, mm/min 250
Vitesse minimale admissible de déplacement du chariot (support), mm/min 10
Prix ​​pour diviser le cadran du mouvement longitudinal, mm 1
Prix ​​de division du cadran à mouvement transversal, mm 0,05
Plage d'avance longitudinale, mm/tr 0,05..2,8 0,04..12 0,04..12
Plage d'avance transversale, mm/tr 0,025..1,4 0,02..6 0,02..6
Nombre d'avances longitudinales 42 120 120
Nombre d'alimentations croisées 21 60 60
Nombre de fils à couper - métrique 64 64
Nombre de fils à couper - modulaire 64 64
Nombre de fils coupés - pouces 64 64
Nombre de fils coupés - pas 64 64
Limites des pas de filetage métriques, mm 0,5..112 0,5..120 0,5..120
Limites des pas des filetages en pouces, filetages/pouce 56..0,5 60..1/4 60..1/4
Limites de pas des threads modulaires, module 0,5..112 0,125..30 0,125..30
Limites des pas de filetage, pas diamétral 56..0,5 240..1 240..1
La plus grande force autorisée par le mécanisme d'avance sur la fraise est longitudinale, N 5884
La plus grande force autorisée par le mécanisme d'avance sur la fraise est transversale, N 3530
Glissière de coupe
Mouvement maximum du coulisseau de coupe, mm 150 140 140
Mouvement du coulisseau de coupe d'une division du cadran, mm 0,05
Angle de rotation maximum du coulisseau de coupe, degrés ±90° ±90° ±90°
Division d'échelle de l'échelle de rotation du coulisseau d'outil, degrés
La plus grande section transversale du porte-couteau, mm 25x25 25x25 25x25
Hauteur depuis la surface d'appui de la fraise jusqu'à l'axe des centres (hauteur de la fraise), mm 25 30 30
Nombre de couteaux dans la tête de coupe 4 4 4
Contre-pointe
Diamètre du fourreau de la poupée mobile, mm 70 70
Cône du trou dans la fourreau de la poupée mobile selon GOST 2847-67 Morse 5 Morse 5 Morse 5
Mouvement maximal de la plume, mm 150 180 180
Mouvement de la plume d'une division du cadran, mm 0,1
La quantité de déplacement latéral du corps de la poupée, mm ±15 ±10 ±10
Équipement électrique
Moteur électrique d'entraînement principal, kW 11 7,5; 11 7,5; 11
Moteur électrique pour entraînement rapide, kW 0,12 0,55 0,55
Moteur électrique de la pompe à liquide de refroidissement, kW 0,125 0,09 0,09
Dimensions et poids de la machine
Dimensions de la machine (longueur largeur hauteur) RMC=1000, mm 2795x1190x1500 2435 x 1185 x 1286 2435 x 1185 x 1304
Poids de la machine, kg 3010 2210 2280


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